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一级浆叶干燥机 二级盘式干燥机
一、工艺条件:

1、物料: 氧化铁黄

2、初水份: 52%

3、终水份: ≤0.5%

4、干品产量: 500 kg/h

5、加热温度: 140~150℃
一级浆叶干燥机 二级盘式干燥机详细介绍

一级叶干燥机 二级盘式干燥机

一、工艺条件:

1、物料:       氧化铁黄

2、初水份:     52%

3、终水份:     ≤0.5%

4、干品产量:   500 kg/h

5、加热温度:   140~150℃

6、加热方式:   蒸汽 0.4 MPa(饱和蒸汽温度:151℃)

7、干品颗粒度: ~100目

干品堆比重: ~5.16 g/cm3

8、设备材质:   物料接触部分SUS304

9、安装:       室内

10、电源;      380V  50HZ

11、环境:      20℃  760mmHg   φ=60%

二、工艺计算

1、每小时0.8%的干品产量:

G=500 kg/h

2、每小时水份蒸发量:W=500xkg/h

3、每小时52%时的湿品处理量:

G湿=500+534=1034 kg/h

由于产品的终水份较低,需采取二级干燥:

一级干燥是桨叶干燥机,将初水份52%的湿物料干燥到含水率为20%进入二级干燥,盘式干燥机将物料从20%干燥到0.5%,后粉碎到20-30目。

三、设备选型

一级干燥为KJG-52型空心桨叶干燥机        1台

二级干燥为PLG-2200/12型盘式干燥机       1台

 

(一) 一级干燥 :KJG系列空心桨叶干燥机  

工作原理: 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证*的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

设备特性:

1. 桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。

2. 桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。

3. 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。

4. 环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。

5. 操作费用低。

6. 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。

主要技术参数:

3.1上料系统:2—φ 159双螺旋加料器   1件     5.5KW

材质:  物料接触处304

3.2 干燥主机:

1、型号:       KJG-52

2、总传热面积: 52 m2  

浆叶片总面积:~36 m2

3、有效容积:    ~3.96m3       

4、主机转速:    5~10 rpm

停留时间:    30~40分钟

5、传动电机功率:37kw   变频调速  

6、主机上箱体:   δ6mm   A3  内贴δ2mm SUS304

外部保温δ50mm硅酸铝外封δ2mm A3

7、下箱体主机内壁:δ8mm    SUS304  1件

8、下箱体主机夹套:δ4mm    A3 冲压件   1件

9、下箱体保温厚: δ80mm硅酸铝   外封δ2mm   A3

10、上下及端部法兰:  δ30mm   A3钢  外贴δ3mm   SUS304  2件

11、端盖板:δ25mm   A3钢  内贴δ3mm   SUS304  2件

12、填料座:  4件  45钢   (填料: 20×20四氟盘根)

13、填料压盖:4件     A3

14、空心浆叶主轴:2件      φ325X25mm A3+ SUS304

15、回水管:       2件       A3  φ108X4

16、浆叶片:  1套          SUS304   δ8mm   80件   拉钉加强

17、下料口:  1件          SUS304   δ8mm

溢流板:   1件          SUS304   δ8mm

18、齿轮减速机: 1件   ZSY315-90 硬齿面齿轮减速机(常州杭州减速机) 

19、传动齿轮:   2件    45钢齿面高频淬火

主轴啮合齿轮: 2件        45钢齿面高频淬火

20、旋转接头:2件  (单头进出) 

21、轴承座:  4件   A3焊接件

22、主机支架:1件([20#  A3焊接件]喷防锈漆)

23、主机箱内尺寸:  5780×1672 (mm)

24、主机外形尺寸: ~8600×2000×2500(mm)

25、新风口补充加热器:1件  80 m2       材质:A3管轧制铝带

26、旋风分离器:

型号:       CLT/A-φ800    1件  

材质:        δ3mm          SUS304

下料:        料筒、蝶阀   1件  SUS304

29、排湿风机:

型号:         4-72-4A  5.5 KW   2900rpm

风量:        4012~7419m³/h

风压:        1320~2014Pa

材质:        Q235-A(调节风门:1件)

30、控制系统 (空心桨叶与盘式干燥共用1台控制柜)

控制柜:     1件  304不锈钢   δ1.5mm折弯焊接

电器元件:   1套    浙江正泰

引风机:     手动按钮控制

传动电机:    变频调速  

干燥腔内温度显示

31、其他随机资料:

设备平立面布置图           产品合格证书

电器原理图                 设备使用说明书

二级干燥  PLG系列盘式连续干燥机

工作原理

湿物料由加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干物料可直接包装  。

使用特点

1)调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。

2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以精确调整。

4、物料流向单一,无 返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

二)操作简单、容易

1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三)能耗低

1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。

2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。

四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求

1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

五)安 装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。

2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。

设备参数

 1.型号:        PLG-2200/12

 2.干燥盘数:    大盘6只,     小盘6只

 大盘外径Ф2200mm,内孔Ф600,

小盘外径Ф1900mm,内孔Ф400

 3.干燥面积:    37 m2

 4.设备总高:    ~5000 mm

 5.主电机:     7.5kw  变频  (配11kw变频器)

 6.耙杆转速:    0~5rpm 变频控制

 7.出料关风器:  TGFY9L   1.1kw   304   1台  (转速:45rpm)

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