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双螺杆热熔挤出机20kg/h 制粒机
双螺杆热熔挤出机20kg/h

双螺杆热熔挤出机,数量1台。设备稳定生产能力0—20kg/h。

此系统应该包含双螺杆挤出机,加料斗、加料驱动单元、挤出螺杆、螺杆驱动单元、冷却机构、加热机构,冷压辊机(带切粒机)等部分组成。加料方式采用体积式加料(预留后期失重式加料功能)。

双螺杆热熔挤出机系统组成部分控制均集成于挤出机触控屏统一联动控制,不能采用单独控制
双螺杆热熔挤出机20kg/h 制粒机详细介绍

双螺杆热熔挤出机20kg/h

双螺杆热熔挤出机,数量1台。设备稳定生产能力0—20kg/h。

此系统应该包含双螺杆挤出机,加料斗、加料驱动单元、挤出螺杆、螺杆驱动单元、冷却机构、加热机构,冷压辊机(带切粒机)等部分组成。加料方式采用体积式加料(预留后期失重式加料功能)。

双螺杆热熔挤出机系统组成部分控制均集成于挤出机触控屏统一联动控制,不能采用单独控制

挤出螺杆长径比:40:1

挤出螺杆形式:平行同向啮合

挤出螺杆内外径比:1:1.5-1:1.8

挤出螺杆排列组合易于拆卸和重新排列组合,并螺杆中心轴安装紧密无间隙。

在触摸屏上需能够显示挤出机的模型图,便于直观的反应挤出机的运行状态。

挤出机温度控制点设置和监测要合理,数据传输及时、显示数据精确。并有实时温度曲线显示、记录。

挤出螺杆外机筒上方应配备可封闭式开孔设计,以便根据实际生产情况加装加料口及排气口等装置

加热机构各阶段独立控温,可显示和设置加热机构各区间温度,设置范围:常温—350℃,温度控制精度:±2 ℃。加热方式采用电加热。并加热系统不会对加热部位与物料接触结构材料及外观产生影响。

可显示和设置各螺杆转速,设置范围:10-1000 rpm,设置显示转速与实际运行转速一致。

可显示和设置冷压辊转速,设置显示转速与实际运行转速一致。碾压辊轮机通过水冷机供水实现冷却功能,间隙可调,能迅速将挤出物冷却至室温,并进一步破碎成颗粒。

能够实时显示和储存扭矩、熔体压力、熔体温度和机筒温度,并以数据和曲线的形式检测记录,便于观察趋势,记录数据直接存储在大容量U盘内,数据可从U盘进行导出,并无法对导出数据进行修改。(U盘安装部位需上锁管理)

加热机构具备冷却装置,可满足机构的冷却要求。

配置水冷机以供机器冷却,水冷机的控制需集成于挤出机触控屏,联动控制。

设备触摸屏能够进行权限管理和配方管理。可根据不同工艺处方储存工艺参数,使用时可直接调用,并可生成批次报告。不低于50个处方的储存。

各个相关模块应有机结合,若某部分出现故障应联动整体系统停机;各个相关模块同时也应具有独立运行的功能,应对检修或维护时所需的各类调试。

混合热熔挤出区域与机箱或驱动舱隔离,设备润滑油不会污染到混合区。

设备热熔挤出加热段应考虑便于拆卸和清洗,并配套设备挤出螺杆专用清洗设备。

设备控制操作应考虑在隔离器外进行操作。

挤出机所有的易产生高温烫伤、机械压伤、卷入、碰撞等部位必须贴上警示标志并有安全防护设施。

挤出机各种线路、气路、管路要有清楚的标示。





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