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山梨酸带式真空干燥机
山梨酸带式真空干燥机

传统的山梨酸干燥工艺流程为:双锥干燥机中通入蒸汽加热控制温度在80°C左右,开启真空,达到所需要的干燥真空后,通过山梨酸湿料仓加入经脱色结晶后的山梨酸,4小时后,取样化验,达到所需要的质量指标后,通入循环水降温至40°C左右,打开下料阀进入干燥器下料仓
山梨酸带式真空干燥机详细介绍

山梨酸带式真空干燥机

传统的山梨酸干燥工艺流程为:双锥干燥机中通入蒸汽加热控制温度在80°C左右,开启真空,达到所需要的干燥真空后,通过山梨酸湿料仓加入经脱色结晶后的山梨酸,4小时后,取样化验,达到所需要的质量指标后,通入循环水降温至40°C左右,打开下料阀进入干燥器下料仓,通过振动筛选出所需颗粒,但是这种工艺存在的不足是:不能连续生产,限制产能,职工劳动强度大,使用人员多,能源消耗高,浪费严重,质量指标不稳定,纯度难控制。

通入蒸汽加热传送带的皮带下面设有的加热箱,温度控制在80°C左右,将山梨酸加入山梨酸湿料仓,经螺旋送料机、加料机进入带式真空干燥机内,经过分布器后均匀排布在传送带的皮带上,调整皮带转速,使山梨酸在皮带运动过程中进行干燥,经过四个加热传送带的干燥,达到所需要的质量指标后,进入冷却传送带,通入冷却水使冷却传送带的温度降至40°C左右,山梨酸经冷却传送带降温后,经过出料斗、中间料仓、振动分筛器筛选出所需颗粒后进入金属检测器,然后成品包装入库。






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