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催化剂闪蒸干燥机XSG-1400
催化剂闪蒸干燥机XSG-1400

工业上生产催化剂的方法包括共沉淀法、浸渍法、共混法等,主要的工艺形成反应混合物,反应后的浆液需要采用过滤、干燥、制粒等一系列工序完成产品的收集,在传统技术中,滤饼先经过干燥器进行干燥,而在干燥器中进行干燥时,滤饼下料速度和滤饼破碎速度远大于闪蒸干燥速度,滤饼进料速度太快,容易导致滤饼在破碎机的下料斗和干燥机的下料斗堆积堵塞,滤饼进料破碎速度太慢,又容易影响闪蒸干
催化剂闪蒸干燥机XSG-1400详细介绍

催化剂闪蒸干燥机XSG-1400

工业上生产催化剂的方法包括共沉淀法、浸渍法、共混法等,主要的工艺形成反应混合物,反应后的浆液需要采用过滤、干燥、制粒等一系列工序完成产品的收集,在传统技术中,滤饼先经过干燥器进行干燥,而在干燥器中进行干燥时,滤饼下料速度和滤饼破碎速度远大于闪蒸干燥速度,滤饼进料速度太快,容易导致滤饼在破碎机的下料斗和干燥机的下料斗堆积堵塞,滤饼进料破碎速度太慢,又容易影响闪蒸干燥效率。
[0003] 目前在实际生产过程中通常是人工进行调节滤饼破碎进料速度、闪蒸干燥进料速度和滤饼堆积情况,防止滤饼物料在闪蒸干燥器中再次团聚,但这种方式需要的人力成本较高,且不利于连续化生产,且干燥器产生的废气温度较高易污染环境。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种催化剂闪蒸干燥机,以解决滤饼干燥效率低、易堆积堵塞、易污染环境的问题。
[0005] 为了达到上述目的,本实用新型提供了一种催化剂闪蒸干燥机,包括鼓风机、闪蒸干燥器,其特征在于:还包括冷却交换器、蒸汽加热器、加料器和空气冷却器,所述鼓风机通过管路连接所述蒸汽加热器,所述蒸汽加热器通过管路连接所述闪蒸干燥器,所述闪蒸干燥器通过管路连接所述加料器,所述加料器内设置一料仓,所述闪蒸干燥器顶部设置两条管路,一管路连通所述冷却交换器,所述冷却交换器连通出料口,二管路连接所述空气冷却器,然后连通所述鼓风机,气体在内部为封闭循环结构。
[0006] 为了避免粉尘污染,所述闪蒸干燥器与空气冷却器之间的二管路上设置布袋除尘器。
[0007] 进一步的,为防止粉尘飞扬,封闭循环结构的内部为负压。
[0008] 为了保证整体的密闭性,进料口与出料口配有真空蝶阀,且整体采用机械密封。
[0009] 为了便于包装生产,所述出料口连接包装室。
[0010] 进一步的,所述包装室包括输送机和缝包机,所述缝包机位于输送机一侧,所述输送机位于所述出料口正下方。
[0011] 为了便于打包,防止所述出料口堵塞,所述包装机上方设置二料仓。
[0012] 为了便于观察布袋粉尘是否外漏,并及时处理,所述布袋除尘器的出风管道配有可观测视镜,并对称放置照明灯。
[0013] 为了便于内部气体循环,所述布袋除尘器与空气冷却器之间设置引风机。
[0014] 有益效果在于:本实用新型提供的催化剂闪蒸干燥机,传统的滤饼下料速度和滤饼破碎速度远大于闪蒸干燥速度,滤饼进料速度太快,易导致破碎机下料斗和闪蒸干燥进料斗滤饼堆积而堵塞,滤饼进料破碎速度太慢,又容易影响闪蒸干燥效率,通过在加料机内设置一料仓,避免了滤饼结块、粘壁、易卡堵,实现滤饼的连续输送,同时结合内部密闭负压循环,有利于气体的热能回收,无废气排放,降低环境污染,且避免空气湿度物对粉料性能的影响。
附图说明
[0015] 图1为实施例1中催化剂闪蒸干燥机的结构示意图;
[0016] 图2为图1中包装室的结构示意图。
[0017] 附图标记:1、鼓风机;2、闪蒸干燥器;3、冷却交换器;4、蒸汽加热器;5、加料器;6、空气冷却器;7、一料仓;8、一管路;9、出料口;10、二管路;11、布袋除尘器;12、进料口;13、包装室;14、输送机;15、缝包机;16、二料仓;17、引风机。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,在不脱离本实用新型原理的前提下,针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1所示,一种催化剂闪蒸干燥机,包括鼓风机1、闪蒸干燥器2、冷却交换器3、蒸汽加热器4、加料器5和空气冷却器6,鼓风机1通过管路连接蒸汽加热器4,鼓风机1前端设置气体进口,鼓风机1与蒸汽加热器4之间设置泄压口,蒸汽加热器4通过管路连接闪蒸干燥器2,闪蒸干燥器2通过管路连接加料器5,加料器5上方为进料口9,进料口9连接压滤机,加料器5内设置一料仓7,闪蒸干燥器2顶部设置两条管路,一管路8连通冷却交换器3,冷却交换器3连通出料口9,二管路10连接空气冷却器6,然后连通鼓风机1,气体在内部为封闭循环结构。
[0021] 本实施例中,闪蒸干燥器2与空气冷却器6之间的二管路上10设置布袋除尘器11,细粉尘经过布袋除尘器11回收,粉尘回收率达99.99%以上,避免粉尘污染。
[0022] 本实施例中,整体封闭循环结构的内部为负压,防止粉尘飞扬。
[0023] 本实施例中,进料口12与出料口9配有真空蝶阀,且整体采用机械密封,保证整体的密闭性。
[0024] 本实施例中,出料口9连接包装室13,包装室13包括输送机14和缝包机15,缝包机15位移输送机14一侧,输送机14位于出料口9正下方,物料从出料口9顺势掉入输送机14上,然后通过运送至缝包机15打包,提高了包装效率,有利于生产。
[0025] 本实施例中,包装机上方设置二料仓16,防止出料口9堵塞。
[0026] 本实施例中,布袋除尘器11的出风管道配有可观测视镜,并对称放置照明灯,且内部设置有温度、风压、风速测定仪,现场可以观察并连接控制系统,有氧检测并报警仪信号通过变送器输送信号连接到DCS系统。
[0027] 本实施例中,布袋除尘器11与空气冷却器6之间设置引风机17,有利于气体的循环。
[0028] 工作原理:以空气为干燥介质,空气经过空气冷却器6后由鼓风机1吹入蒸汽加热器4,达到设定的温度后再切向进入闪蒸干燥器2与物料充分混合,热风以喷动速度进入闪蒸干燥器2中的搅拌粉碎室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热,在闪蒸干燥器2底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,气流夹带着物料作旋转运动,物料惯性力大于气体,所以物料相对与热风的速度较大,加快了干燥速率,整个干燥过程物料在干燥器内由于切向离心力的作用干燥充分,使干燥的成品品质得到最佳的控制,物料通过一管路8进入包装室13进行包装,气体进入二管路10进入空气冷却器6进行热能转换,冷却后的气体再次回流进鼓风机1进行循环。




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