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LG-40生产能力1.5~15kg/h干法辊压制粒机
生产能力1.5~15kg/h干法辊压制粒机

基本工艺流程:将物料运送至投料口——制粒机进行辊压制粒——检验——合格品输出
生产能力要求

干法辊压制粒机1台,一台生产能力为1.5~15kg/h,且具备可用50g物料制粒的能力。
LG-40生产能力1.5~15kg/h干法辊压制粒机详细介绍

生产能力1.5~15kg/h干法辊压制粒机

基本工艺流程:将物料运送至投料口——制粒机进行辊压制粒——检验——合格品输出

生产能力要求

干法辊压制粒机1台,一台生产能力为1.5~15kg/h,且具备可用50g物料制粒的能力。

该干法辊压制粒机适用于粉末直接制粒工序,控制操作室相对湿度<40%,调节参数制出合适的颗粒,控制油压压力应为(150-250)bar,螺旋送料转速应为(25-100)Hz,挤压压辊转速应为(8-18)Hz,制粒转速应为(180-250)Hz;其验收方法为设备安装就位后进行调试与模拟生产试机,其运行速度、产品外观等应符合要求,并终顺利通过性能确认(以现有配方颗粒品种作为测试依据);

采用人工加料的方式上料。

干粉直接制粒,无需任何粘合剂,无需二次干燥。

可以通过调整轧辊的压力,控制颗粒的紧密度,压辊压力可控、可调。并且压力误差在0.5MPa 以内,确保出来的薄片厚度、硬度等均匀*。

进料斗内需安装搅拌装置以防止搭桥。应有防物料堵塞措施。

设备挤压破碎整粒系统应配备至少一对滚筒造粒机构,使送料与出料相协调,且系统密闭在有机玻璃罩中,减少粉尘飞扬。前罩门的视窗板可打开且开启方便,视窗板与前罩罩体的连接采用铰链装置。

设备配有冷却系统,在生产过程中设备能得到有效的冷却,不使温度过度升高而影响制粒效果。

设备采用螺杆进料系统,进料槽有震动或搅拌加料功能,螺杆的旋转速度可调、可控,并具有排气功能。

设备配备不等距尼龙螺杆和不锈钢螺杆,可以根据不同的物料需求使用,能通过更换螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。

压轮薄片出口处不得安装挡料板,以方便观察生产情况

整粒后的颗粒目数能满足以下粒度要求:成粒性好,堆密度提高0.3~0.4.一次成粒性(10~60目颗粒)70%以上。颗粒色泽均匀,无结块现象。

采用PLC控制系统,触摸屏操作,中文界面;下列数值能显示并可调:下料斗下料转速、螺旋送料器送料转速、压辊压力及转速、切碎刀转速、预-精制粒机转速。控制系统对主要控制质量参数可设置、存储、实时显示并自动执行产品工艺控制参数,及能锁定产品执行工艺控制参数。

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