大型闪蒸干燥设备特点: ● 多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。 ● 干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。 ● 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。 ●干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%) ● 相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。 ● 干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。 大型闪蒸干燥设备工作原理: 高效分级闪蒸干燥机由空气加热系统、粉碎系统、加料系统、主机干燥分级系统、气-固分离系统、控制系统和风机等组成。工作时,物料通过螺旋加料器进入干燥室,在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散。在离心力的作用下,达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到干燥。
特点: 1、*的无级调速粉碎装置,使物料分散效率更高,加快了干燥速度,实现了小设备大生产。我公司对传统的粉碎装置进行了改良,粉碎刀片与物料的接触程度更高,使物料始终处于流化状态,避免了物料的粘结、粘壁现象,同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速,有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统,防止轴承过热,并采取了有效的密封措施,防油、防漏。 2、生产强度大,干燥强度高,旋转闪蒸干燥的体积传热系数大于气流、沸腾床等干燥机。 3、高温区采用夹套水冷装置,使内壁温度始终保持在一定范围内,避免物料焦化。 4、安装了分级控制装置,产品细度可以调节,有效控制产品粒度及干燥质量,干燥后的物料均呈粉状,产品不需再粉碎。因此擅长处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。湿物料可一次干燥成为粒度均匀。 5、收粉率高,收粉系统可根据物料的特性合理配制,一般选用高效旋风分离器与脉冲布袋除尘器组合配制,收粉率可达99.5%以上,特殊情况可配制水沫除尘装置,确保符合环保要求。 6、连续化生产,物料在干燥器内停留时间短,对于粘性较大的物料、热敏性的物料也很适用。 |