一、概述 本标准气旋闪蒸干燥机采用动态稳流环技术，在干燥过程实现对湿物料块状，固体结构物的破碎搅拌，与此同时，其粉碎湿物料与进入干燥机塔体的热气流在接触的瞬间，由于引风导风板的作用，呈旋切状，并将湿物料夹带至干燥室，实现传导传质热交换，以致实现湿物料受热气化，达到干燥生产的目的。基于本机具有旋转式破碎搅拌功能，加之，采用冲击式旋风干燥塔和冲击式旋风环，由此增强热空气与湿物料传导机率，由此提高干燥生产能力，为满足用户使用要求，提高和巩固产品质量，并按标准组织生产，为此制订本标准具用必要性。 二、技术性能指标的确定 1材料 干燥机凡与物料接触的材料，应采用耐腐蚀，不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。密封件与滤袋应选用无毒，无味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料制作。 2 外观 2.1干燥机各机件表面平整，无明显划痕与凹凸现象。 2.2干燥机焊接处焊缝平整，光滑，无弧坑， 咬边等外观缺陷。 3性能 3.1干燥机的干燥塔内表面粗糙度Ra值应不大于O.8 um。 3.2干燥机的旋转搅拌器运转平稳，无阻滞与异常声响，搅拌运转速度可调。 3.3干燥机管道接口、人孔与干燥塔之间应密封，无泄漏。 3.4进入干燥塔的加热气体应经中效、高效过滤器达到净化要求。 3.5干燥机的加热温度控制装置可在120℃～250℃范围内任意设定与控制，温度仪表显示值与实测温度值的偏差应不大于±l℃。 3.6干燥机的干燥塔外表面温升应不高于20℃。 3.7干燥机的传动机构应设有安全防护装置。 3.8干燥机加热系统的换热器，应能承受设计压力的1.25倍的液压试验，无泄漏。 3.9干燥机温度控制应设有超温报警功能，加热温度超过或低于设定值时，应报警。 3.10干燥机主机负荷工作时，噪声应不大于80 dB （A）。 4干燥强度 干燥机的干燥强度应不小于50 kg/m3 • h。 5物料收率 干燥机物料收率应不小于99%。 6电气系统安全性能 6.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中的8.2.3规定。 6.2电气系统绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中的18.3规定。 6.3电气系统耐压试验应符合GB 5226.1-2008中的l8.4规定。 6.4电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中的10.2规定。 6.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中的10.3规定。 6.6电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中第13章规定。 6.7电气系统的标志，警告标识和项目代号应符合GB 5226.1-2008中第16章规定。 6.8电气控制系统用PELY作保护的应符合GB 5226.1-2008中第6.4的规定。 三．试验方法的简要说明 1材料试验 查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复检。 2外观试验 目测表面质量和焊缝质量。 3性能试验 3.1表面粗糙度用粗糙度样块对比测定。 3.2空运转试验 干燥机空转运转1h，目测运转状况，耳听杂声，手动调节调速装置，测定搅拌器运转速度可调。 3.3密封性试验 用不低于30%浓度的皂液，涂布于管道接口连接处和人孔与干燥塔体贴合处，开启送风机运转30min，检查有无气泡产生。 3.4加热气体净化试验 查验中效、高效过滤器质量合格证。 3.5温度显示值与实测温度试验 用热电阻与精度不低于0.5℃级的测温仪表组成的温度测量装置，于加热温度控制测量，达到温度设定值时，观察对比温度仪表显示值与实测温度值误差。 3.6干燥塔外表面温度试验 在设定加热温度下连续工作30min后，在干燥塔下部位热风进口处外表面的圆周上，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表，等距离测三点，记录其zui高温度与温室比较。 3.7传动机构安全防护试验 目测传动机构设有安全防护装置。 3.8加热系统换热器液压试验 用液压机对换热器进行液压试验，先将换热器注满水，再用液压试验机加压至设计压力1.25倍，保压30min检查无泄露。 3.9控制系统报警功能试验 人为使加热系统温度超过或低于设定值，观察联锁控制功能。 3.10噪声试验 干燥机负荷运转时，用声级计按GB/T 16769的规定进行试验。 4干燥强度试验 4.1试验条件 a）干燥机空运转试验合格后； b）试验物料采用符合GB/T 12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量为40%； c）选择某一试验机型，并根据试验机型计算并称取不少于30min试验时间物料质量m1 ； d）进风温度为200℃，出风温度为85℃； e）干燥后的成品含水量为10%。 4.2试验用器具 a）台秤，精度为III级； b）计时器。 4.3操作步骤 a）干燥机正常运行，调整搅拌器运转速度，加热温度达180℃开始加料，井记下开始加料时间t1，待试验物料全部出料时停机，并记下停机时间t2； b）称取出料成品质量m2。 |
