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350kg浸膏脉动真空干燥机
350kg浸膏脉动真空干燥机

干燥机用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%

干燥机每批干燥能力120-350kg,每盘装量3-5kg。

干燥机干燥时间在6-10个小时内(醇提产品不超过6小时,水提产品不超过10小时)

干燥机加热方式为水加热,干燥温度可控。
350kg浸膏脉动真空干燥机详细介绍

350kg浸膏脉动真空干燥机   

干燥机用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%

干燥机每批干燥能力120-350kg,每盘装量3-5kg。

干燥机干燥时间在6-10个小时内(醇提产品不超过6小时,水提产品不超过10小时)

干燥机加热方式为水加热,干燥温度可控。

干燥机内部温度分布均匀,空载温度分布差小于±3℃,满载温度分布差小于±5℃。同一板层空载温差≤±1℃。

应留验证用的温度检测口,以方便进行热分布验证。

干燥机设计尺寸合理,主机操作面在洁净区内,其余均在辅机房内。

干燥机烘架共10层,每层6个烘盘,共计60个烘盘。

干燥机箱体高度设计合理,便于操作人员取放烘盘。

干燥机烘架采用平板式设计,内部设计导流槽,保证干燥机箱体加热的均一性。

干燥机箱体壁板可以加热,防止干燥过程中蒸汽凝露现象出现。

壁板加热采用夹套加热方式,内通热水。

箱体内破泡气嘴数量和位置设计合理,保证消泡效果。

干燥机箱体的保温层采用硅酸铝棉,保温、隔热性能良好。

使用时表面温度与环境温差不超过10℃。

干燥机箱体需设计观察孔和视孔灯,便于操作人员观察物料干燥情况。

干燥机箱体门配备可调松紧的门锁,锁紧性能要好,操作方便。

干燥机箱体的箱门开启方向根据现场布局图确定,应便于操作。

烘盘内设计合理,无清洁死角。侧壁高度合适,防止干燥时出现溢出现象。

烘盘底部应配备配套四氟纸,防止出料时干燥物料与烘盘粘连,四氟纸可重复用。

干燥机箱体内温度传感器精度:±0.4℃

烘架可用专用搬运设备从干燥机内移出,管道接口处采用快装的连接方式。







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