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催化剂喷雾干燥设备LPG-1000
催化剂喷雾干燥设备LPG-1000
催化剂喷雾干燥器,其特征在于,包括喷雾干燥器本体(4)、隔膜进料泵(1)、离心雾化器(2)、空气加热器(3)、膜分离器(6); 所述喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗
催化剂喷雾干燥设备LPG-1000详细介绍

催化剂喷雾干燥设备LPG-1000

催化剂喷雾干燥器,其特征在于,包括喷雾干燥器本体(4)、隔膜进料泵(1)、离心雾化器(2)、空气加热器(3)、膜分离器(6); 所述喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗,侧壁设置气体出口(14),底端设置出料口 ; 所述膜分离器(6 )由壳体(7 )、隔板(8 )和若干无机膜管(9 )构成,所述壳体(7 )底端设置出料口,隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部,隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接;无机膜管(9) 一端封闭,另一端开口,开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出;隔板和壳体顶部之间为集气室(10),所述集气室(10)设有分离气体出口(11)和反吹气体入口(12); 所述隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连,空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口(13)相连,喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口(14)与膜分离器(6)的气体入口(15)相连。

喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗,侧壁设置气体出口(14),底端设置出料P ;

膜分离器(6)由壳体(7)、隔板(8)和若干无机膜管(9 )构成,所述壳体(7)底端设置出料口,隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部,隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接;无机膜管(9) 一端封闭,另一端开口,开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出;隔板和壳体顶部之间为集气室(10 ),所述集气室(10 )设有分离气体出口( 11)和反吹气体入口(12);

隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连,空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口( 13)相连,喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口( 14)与膜分离器(6)的气体入口

(15)相连。

喷雾干燥器本体(4 )还设置空气振动器(5 ),所述空气振动器(5 )设置于喷雾干燥器本体(4)下部收料斗外部侧壁上。

膜分离器(6)的分离气体出口(11)与空气加热器(3)相连。

无机膜管(9)为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管,无机膜管(9)的外径为50〜90mm,平均孔径为2〜20 μ m。

离心雾化器(2)的压力可调。

可对超细催化剂制备过程中的晶化液连续进行干燥,喷雾所得催化剂颗粒细小,不需粉碎可直接焙烧;2)膜分离器回收效率高,尤其适用于超细颗粒的回收,特别是微米级别的催化剂颗粒,减少了催化剂流失;同时减少干燥气流带走细小催化剂,干燥气流不需要除尘就可以再次利用;3)从膜分离器出来的热空气回到空气加热器,循环利用,可以减小能耗;4)该装置的工艺运行成本低、占地面积小、能耗低。

催化剂喷雾干燥工作过程如下:先将空气经空气加热器3加热通入喷雾干燥器本体4 ;制备好的催化剂的晶化液通过隔膜进料泵I进入离心雾化器2,通过调节离心雾化器的压力,使其充分雾化,然后进入喷雾干燥器本体4与热空气接触进行干燥。干燥后的较大粒径催化剂颗粒沉降,经喷雾干燥器本体4底部收料斗出料。收料斗外壁的空气振动器5起到抖落收料斗内壁的催化剂颗粒作用,防止催化剂附着,并可减少热空气耗气量。干燥后的热空气夹带着细小的催化剂颗粒进入到膜分离器6,干燥气体透过分离膜进入集气室10,而细小催化剂颗粒截留于分离膜的外周。随着细小催化剂颗粒的聚集,当跨膜压差增大到一定压力时,进行脉冲反吹,反吹气体从反吹气体入口 12进入,滤饼脱落后从膜分离器6的底部出料,收集细小催化剂颗粒,减少催化剂流失。干燥气体从分离气体出口 11排出,再通过管道循环回到空气加热器3,充分利用其余热,节约能耗。























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