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酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000
酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000

酶制剂发酵液喷雾干燥的方法,该方法能降低酶活损失、提高酶活收率,从而提高酶制剂发酵液喷雾干燥的生产效率。
酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000详细介绍

酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000

酶制剂发酵液喷雾干燥的方法,该方法能降低酶活损失、提高酶活收率,从而提高酶制剂发酵液喷雾干燥的生产效率。

酶制剂发酵液喷雾干燥的方法,包括雾化的液体物料在喷雾干燥塔内与热进风汇合进行热交换、经旋风分离器分离成干物料和湿热风后、干物料进入物料收集器、湿热风被排出的过程,其特征在于在旋风分离器和物料收集器的中轴线上、物料收集器内、距物料收集器进料口 2~10 cm处设置一挡风圆盘,挡风圆盘的口径与旋风分离器出料口的口径一致,正对旋风分离器下方的出料口。这样,旋风分离器分离出来的湿热风下吹被阻挡,尚未进入物料收集器时则被直接导出,降低了物料收集器内的温度,减少了物料与湿热风的接触时间,从而降低了酶活损失。

物料雾化的雾珠小于100nm;所述喷雾干燥塔内的热进风温度控制在170~180°C,热排风温度控制在75~95°C,物料收集器内的温度控制在35 - 55。C。进风温度和排风温度的提高,使喷雾;燥塔内温度上升,也使物料喷雾干燥的速率提高,而由于干物料在塔内停留时间短,迅速进入了 35 55'C的物料收集器,使得酶活损失不会增加。

进风温度高,设备生产效率高;热敏物料酶制剂与热风接触时间短,只在喷塔、排风管道、旋风分离器内接触, 一般在30s内,酶活收率高,达到75%以上,提高生产效率20%以上。发明人在离心式喷雾干燥塔(规格水分蒸发能力50kg/h)试验测试,采用本发明方法在设备提高生产效率20~40%时,酶活损失不变;如保持设备效率不变,干粉酶活收率可提高10%以上。釆用蛋白酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的14倍;釆用纤维素酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12倍;釆用糖化酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12. 5倍。本发明特别对不耐高温的蛋白酶酶制剂发酵液和低成本的伺用酶制剂发酵液的喷雾干燥有明显的效果,也广泛适用于其他酶制剂发酵液、提取液、发酵菌液等热敏物料的喷雾干燥。

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