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SZG-3000型原料药双锥回转真空干燥机
SZG-3000型原料药双锥回转真空干燥机
1、)主筒体
⑴总容积:3000L
⑵工作容积:1500L
⑶内壁SUS316L/δ14mm,圆弧角处理,圆弧角 R≥200mm,无死 角,易清洗,内部均为抛光处理,抛光系 数 Ra≤0.4um;夹套Q235/δ12mm,设有导流板,避免热水短路;保温硅酸铝厚度60mm;外壁SUS304/δ3mm,外部亚光处理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
SZG-3000型原料药双锥回转真空干燥机详细介绍

SZG-3000型原料药双锥回转真空干燥机
1、)主筒体
⑴总容积:3000L
⑵工作容积:1500L
⑶内壁SUS316L/δ14mm,圆弧角处理,圆弧角 R≥200mm,无死 角,易清洗,内部均为抛光处理,抛光系 数 Ra≤0.4um;夹套Q235/δ12mm,设有导流板,避免热水短路;保温硅酸铝厚度60mm;外壁SUS304/δ3mm,外部亚光处理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑷加料口DN400快装结构,材质SUS316L;门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁,装真空上料口DN40,配DN40/SUS316L球阀和快接,门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa,精度为 1.5 级,卡盘直径为 50.5mm,表盘直径为 100mm,材质SUS316L;
⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖,材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封;
⑹真空罩多头式快装烧结网,防尘800目,材质SUS316L,真空罩与筒体同步运转,避免与内壁摩擦产生异物,避免污染物料;(为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求,建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗,溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求)
⑺筒体加热面积:~9.6㎡
⑻筒体转速:0~13r/min
⑼罐内设计压力:-0.09~0.096MPa,夹层设计压力:≤0.8MPa
2、)设备传动件
⑴电机型号:YE3-132M-4-7.5kw电机防爆
⑵两端传动轴材质45#,传动轴与支架外封PTFE(四氟)密封,将支架内部与外部密闭隔断,避免交叉污染,避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。热水进出端密封件为QS-GF-3#旋转接头机械密封,管口DN40波纹管,材质SUS304;真空端密封件为QD-GF-4#旋转接头机械密封,管口DN65波纹管,材质SUS316L;
⑶进出水管装温度表,,型号为WSSF-406(0-150℃),精度为1.5级; 
⑷真空管装隔膜式压力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa,精度为 1.5 级,卡盘直径为 50.5mm,表盘直径为 100mm,材质SUS316L(显示抽真空末端真空度与筒体真空度对比,判断抽真空 过滤器是否堵塞)
⑸主轴与筒体轴座螺栓固定好后上大型镗床精加工,使两端主轴的同心度控制在 0.2mm以内,从而更加提高真空度和延长进出水的机械密封使用寿命;
3、)支架
⑴设备由18#槽钢、Q235/δ6mm铁板焊接而成,支架表面除锈后防腐油漆处理,底漆和面漆 的漆膜厚度分别不少于 0.04/δ0.12 mm; 
⑵支架外包SUS304/δ2mm,表面亚光拉丝处理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑶机架两端设有检修门,检修门采用四氟密封,方便维护检修;
⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 贴SUS304/δ2mm90°折弯,易清洗,*,外观平整,表面亚光处理,避免清洗溶剂从地面渗透进支架,腐蚀内部支架,导致锈水污染车间;
4、)热源:热水或蒸气;
SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数(GMP要求制作)
1、)主筒体
⑴总容积:3000L
⑵工作容积:1500L
⑶内壁SUS316L/δ14mm,圆弧角处理,圆弧角 R≥200mm,无死 角,易清洗,内
部均为抛光处理,抛光系 数 Ra≤0.4um;夹套SUS304/δ12mm,设有导流板,避免热水短路;保温硅酸铝厚度60mm;外壁SUS304/δ3mm,外部亚光处理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑷加料口DN400快装结构,材质SUS316L;门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁,装真空上料口DN40,配DN40/SUS316L球阀和快接,门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa,精度为 1.5 级,卡盘直径为 50.5mm,表盘直径为 100mm,材质SUS316L;
⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖,材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封;
⑹真空罩多头式快装烧结网,防尘800目,材质SUS316L,真空罩与筒体同步运转,避免与内壁摩擦产生异物,避免污染物料;(为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求,建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗,溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求)
⑺筒体加热面积:~9.6㎡
⑻筒体转速:0~13r/min
⑼罐内设计压力:-0.09~0.096MPa,夹层设计压力:≤0.8MPa
2、)设备传动件
⑴电机型号:YE3-132M-4-7.5kw电机防爆;
⑵两端传动轴材质SUS304,传动轴与支架外封PTFE(四氟)密封,将支架内部与外部密闭隔断,避免交叉污染,避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。热水进出端密封件为QS-GF-3#旋转接头机械密封,管口DN40波纹管,材质SUS304;真空端密封件为QD-GF-4#旋转接头机械密封,管口DN65波纹管,材质SUS316L;
⑶进出水管装温度表,,型号为WSSF-406(0-150℃),精度为1.5级; 
⑷真空管装隔膜式压力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa,精度为 1.5 级,卡盘直径为 50.5mm,表盘直径为 100mm,材质SUS316L(显示抽真空末端真空度与筒体真空度对比,判断抽真空 过滤器是否堵塞)
⑸主轴与筒体轴座螺栓固定好后上大型镗床精加工,使两端主轴的同心度控制在 0.2mm以内,从而更加提高真空度和延长进出水的机械密封使用寿命;
3、)支架
⑴设备由18#槽钢、Q235/δ6mm铁板焊接而成,支架表面除锈后防腐油漆处理,底漆和面漆 的漆膜厚度分别不少于 0.04/δ0.12 mm; 
⑵支架外包SUS304/δ2mm,表面亚光拉丝处理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑶机架两端设有检修门,检修门采用四氟密封,方便维护检修;
⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 贴SUS304/δ2mm90°折弯,易清洗,*,外观平整,表面亚光处理,避免清洗溶剂从地面渗透进支架,腐蚀内部支架,导致锈水污染车间;
4、)热源:热水或蒸气; 

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