热电厂桨叶式干燥机污泥干化机KJG-200 依托广东省某热电厂资源,建立了中试规模的污泥干化试验平台,研究了工业污泥在桨叶式干燥机不同参数下的干化特性,并针对干燥机出口污泥典型含水率进行了污泥与煤的热重试验。结果表明,污泥在桨叶式干燥机内的干化过程以恒速干化阶段、*降速干化阶段、第二降速干化阶段为主,且出口污泥含水率为65%~43%时以恒速干化阶段为主,含水率<40%时以降速干化阶段为主;出口污泥含水率及干化速率随进料机频率(桨叶轴频率)的增大而增大,污泥在干燥机内的干化时间主要由桨叶轴控制;含水率对污泥的综合燃烧特性具有较大影响,掺烧少量污泥可以改善煤粉的着火并促进燃烧,但当掺烧含水率较大的污泥时,综合燃烧特性急剧变差,这一点应引起重视。 空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。 |