需求编号 | 要求 | 必需/期望 |
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| 蒸发量:150公斤/小时 | Y |
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| 物料名称:中药浸膏(粘稠);初水分:70~85%,终水分: ≤4%; | Y |
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| 雾化方式:离心式雾化(变频调速) 雾滴与热空气接触方式:并流式 热源和加热方式:蒸汽+电加热 进风温度: 180~230℃可调 出风温度:≤90℃可调排风 出料方式:二级旋风除尘器+水沫除尘器(配集中收料装置) 成粉粒度:80-120目 料液供给方式:输液泵(莫诺泵)无极调速 | Y |
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| 出料温度≤40℃,物料回收率大于97%。 | Y |
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| 冷冻除湿冷风冷却收料(无冷冻水)。气力输送,集中收料。 | Y |
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| 塔壁回转吹扫装置单独报价。等物料做试验后再确定是否配置该装置。 | Y |
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| 设计塔内照明装置及观察清洗门和人孔,方便员工观察及客户参观。 | Y |
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| 管道采用快装式设计,方便设备的组装拆卸和清洗。 | Y |
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| 进风要求达到新版GMP要求D级洁净级别。 | Y |
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| 生产过程不得出现挂壁、翻顶、软化、熔融甚至焦化现象,适应多产品的干燥。 | Y |
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| 喷塔内筒采用3mm厚304镜面板,塔体保温,设备外表面温度<50℃,保温皮采用1.5mm厚304板,焊缝满焊抛光。设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理(Ra≤0.8μm),外表面抛光处理。 | Y |
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| 进风温度可调控,温度调节精度±2℃。 | Y |
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| 与物料接触的传动件采用良好密封或采用可靠的防漏滴装置,杜绝水、油等污染药物。 | Y |
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| 雾化器能根据不同的物料特性进行喷雾调节,在充分保证正常工作的前提下确保物料喷雾直径小于塔体直径。 | Y |
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| 为保护物料,防止物料高温软化和色泽加深,塔壁采用冷壁风技术,设置冷风夹套,并将预热进行回收利用。 | Y |
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| 进料系统:配备加料不锈钢加料泵,外壳采用不锈钢全防护 | Y |
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| 出料系统: 2、出料口配星形出料阀,防爆电机。 | Y |
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| 送风系统: 1、与物料接触的风系统(包括送风机及送风管道、加热器等)均采用304不锈钢材质。 2、送风电机采用4级防爆电机。 3、配G4初效、H13高效过滤器,滤框材质304不锈钢。 4、配现场指示的Dwyer指针式差压表检测过滤器前后差压。 5、高效采用耐高温高效。 6、高效过滤器前后预留PAO检漏口,方便对高效过滤器进行PAO完整性测试。 7、高效过滤器安装完毕后须做完整性测试,并出具合格报告。 | Y |
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| 排风系统: - 排风机及管道采用304不锈钢材质。
- 排风机配4级防爆电机。
- 配可靠的防倒灌装置。
- 配水沫除尘装置,材质304不锈钢。
5、水沫除尘器的水采用循环利用。 | Y |
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| 物料管道采用快开连接,拆卸方便。 | Y |
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| 加热器: - 加热方式采用蒸汽加热辅助电加热。
- 加热器加热功率的选用以热风温度达到240℃进行设计。
- 加热器采用304材质。
- 蒸汽加热器设计耐压≤0.6MPa。
电加热器的接线盒应远离加热器,避免动力电缆受热损坏。电缆的接线盒到加热器的接线端子采用耐高温导线连接。 | Y |
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| 保温: - 设备发热部分(包括:热风系统的风管及加热段、高效段)均采用304不锈钢保温。
2、其保温层厚度应满足设备外表温度<50℃。 | Y |
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| 在合适的部位配气动振打装置 | Y |
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| 在设备的设计中,综合考虑热量回收等节能技术的应用。 | Y |
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| 设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品,防爆等级不低于dⅡBT4。 | Y |