DLB-60底喷流化床包衣机

一、主要技术参数

序号	项目	单位	规格
1	工作容积	L	210
2	投料量	Kg/批	40～60
3	引风机	Kw	18.5
4	蒸汽耗量	Kw	180
5	装机总功率	Kw	19.1
6	压缩空气耗量	M3/min	1.1
7	压缩空气压力	MPa	0.6
8	蠕动泵	L/h	30

二、主要性能及特点：

1、PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。

2、清灰方式为双汽缸在线切换式清灰，工作时连续清灰除尘，实现连续*清灰，确保流化效果，避免了死床。

3、系统风量由引风机变频控制，可无级调速风机，以调节系统风量，使设备可用于不同的物料包衣、干燥。

4、设备采取密闭圆形结构,*,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP标准要求。

三、结构介绍

本机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、消音器、控制柜等组成。

1、主机

主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。

2、空气过滤器

由初、中、高效三效过滤器组成，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求。

4、空气加热器

进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。

5、排风系统

由排风管、引风机、消音器组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。

6、供液系统

由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。

7、控制系统

由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行精确控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。

 四、配置明细表（成套配置）

序号	名称	内容		材质规格或技术说明	制造厂商
1	主机系统	过滤室：含过滤清粉机构、 泄爆口，布袋升降装置		主体材质SUS304   法兰δ=16  筒体δ=3mm     可适合不同特性物料粉体造粒干燥	本厂制作
		中筒室
		料车：1辆（底喷）
		顶升段：双气缸和气囊密封式
		进风室：带排水口、进风 调节风门
		主机支撑：外封不锈钢
		主机密封：硅橡胶
		温度点：进风一点，出风一点
2	空气加热系统	蒸汽加热器		60㎡，不锈钢管绕铝翅片	本厂制作
		外壳		SUS304	本厂制作
3	空气过滤系统	初、中效过滤器		筛网、无纺布，	本厂制作
		高效过滤器		铝箔，10万级净化
		壳体		SUS304	本厂制作
4	排送风系统	引风机		（1）自动调节进风门风量； （2）电机功率18.5w	常州华生
		变频器		18.5kw	力士乐
		消音器		碳钢外喷漆，确保风机隔离安装后，噪音≤80db（A）	本厂制作
		进风管		SUS304  δ=2mm	本厂制作
		排尘管		管道：主体材质SUS304δ=1.5mm、快装式管道	本厂制作
		排风管		管道：Q235Aδ=1.5mm 法兰：Q235Aδ=6mm	本厂制作
5	雾化系统	雾化器	底喷枪（包衣）	SUS304，数量1支。	本厂制作
		供液小车：含料桶		料桶25升，SUS304	本厂制作
		供液泵	1台	精密蠕动泵（流量0-30L/h）	普瑞流体
6	控制系统	柜体		喷塑	本厂制作
		操作系统		人机界面操作控制系统	昆仑
		可编程器		PLC	LG
		主要电器元件		接触器、继电器、空气开关	正泰
		气动元件		气缸、气动集成块、气压表	中国台湾
7	布袋			防静电，300目	市场产品
8	视镜	钢化玻璃		可观察机内物料状态	本厂制作

五、随机备品

序号	名称	型号规格	单位	数量
1	布袋		只	1
2	中效过滤器		件	1
3	汽缸密封圈	按汽缸配	套	1
4	气囊密封		只	1
5	主机密封条	配套	套	1
6	压缩空气管	Ф10	米	10

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