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ZLPG-180高速离心式中药浸膏喷雾干燥机制作要求
配置电加热及蒸汽加热双重加热系统,蒸汽加热为主,使用电加热自动补偿。蒸汽换热器耐压10bar,蒸汽换热管Q235无缝管钢铝复合(建议采用SUS304),与空气接触部分材质为SUS304,加热系统要求设计制造便于拆卸检修
ZLPG-180高速离心式中药浸膏喷雾干燥机制作要求详细介绍

ZLPG-180高速离心式中药浸膏喷雾干燥机制作要求

1、配置电加热及蒸汽加热双重加热系统,蒸汽加热为主,使用电加热自动补偿。蒸汽换热器耐压10bar,蒸汽换热管Q235无缝管钢铝复合(建议采用SUS304),与空气接触部分材质为SUS304,加热系统要求设计制造便于拆卸检修

2、进风管道采用SUS304材质,法兰连接,表面拉丝处理,焊缝抛光。进风系统箱体至喷干机的风管需进行套管保温,采用5cm厚度石棉保温,保温外面表为大于0.7mm的不锈钢板

3、进风系统箱体采用SUS304材质,整箱体采用5cm厚度石棉保温,保温层采用1.2mm厚度的SUS304板密封,接缝处满焊处理,焊缝抛光,表面拉丝处理

4、主喷雾干燥塔内壁及与干粉接触的管道全部采用SU304不锈钢并采用机械抛光方式,内表面粗糙度Ra ≤0.2μm,(建议Ra ≤0.4μm比较合理)塔体内壁外侧采用加强筋焊接技术,确保塔体牢固,塔体外表面采用SUS304材质,外包全焊接覆层,表面拉丝亚光处理

5、旋风分离器材质为SUS304,内壁机械抛光,内表面粗糙度Ra ≤0.2μm(同上),*。旋风分离器两端的压力显示,在出料区配备出料接口可与甲方的物料桶直接连接

6、排风管道要求材质为SUS304,无需保温,管道厚度不小于2mm,焊缝机械抛光

7、电气控制箱安装在喷干机区域内,箱体要求2mm厚度冷轧钢板,机械折弯,焊缝机械抛光,内外表面喷塑处理(德国威图或者仿制)

8、配电箱内布线采用线槽,每个接线端编号并在电气图中一一对应

9、系统控制采用PLC控制器,可在线显示各部位模拟工作图,并显示各部件转速、温度、风速、流量等参数,各参数可在屏上自行设定,触摸屏尺寸10.4英寸(彩色屏,建议威伦品牌10.4寸真彩)

10、送风风机、排风风机、风送排风机、雾化器、供料泵;采用三菱变频器变频调速,变频器频率触摸屏显示、调节,记录频率

11、电气要求:开关电源、控制按钮、断路器、接触器、继电器等采用施耐德品牌

12、所有气动元件、CIP在线清洗阀门采用登意品牌

13、PLC、扩展模块采用西门子S7-200,触摸屏采用威伦品牌10.4寸真彩

14、温度传感器采用上海自动化仪表三厂、压力传感器、压差计采用美国杜威品牌

15、初、中、高效过滤器采用合肥或苏净品牌

16、CIP清洗泵采用美国ITT或德国瓦诺品牌

17、塔体清洗器采用:Spraying Systems

18、管路喷淋球:弹出式喷嘴360°*清洗

19、物料泵采用上海或杭州药品级螺杆泵

20、电源电线采用国优品牌,所有数据传输线路采用屏蔽线

21、不锈钢采用张浦韩国合资品牌(投标文件中注明,并有材质证明文件)

22、具有法律效力

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