一、设备设计条件

物料名称：               胶原蛋白，果胶等

进风温度：               240℃（max） 

排风温度：               75~100℃(可调)     

水分蒸发量:              84.8~59.6kg/h

干粉产量：                 15.2~40.4kg/h

含固量：                 15%~40%

产品终水分：             1%（max）

干燥塔直径：             ф3000 mm   

大气压力：               1032.8hPa

环境温度：               12℃-15℃
相对湿度：               50%

动力电源：               220V，3相，60HZ

加热方式：               间接式燃气热风炉（液化石油气）

二、系统描述：

初选型：                   TPG-100型（ф3000）喷雾干燥机组

加热系统：                 燃气热风炉

产品收集系统：             两级旋风分离（回收率大于98%）

循环系统：                 送、引风机开式循环

空气过滤系统：             初、中、亚空气过滤器（10万级净化）

供料系统：                 螺杆泵变频调速自动供料

下料系统：                冷风（除湿）冷却收料，料桶接料

冷壁系统:                  冷风夹套冷却干燥塔壁

控制系统：                 变频调节雾化器转速，数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏显示工作流程，PLC模糊技术控制变量参数等

 TPG型智能调味料喷雾干燥机组，是我公司——常州力马干燥工程有限公司积累多年喷雾干燥生产经验，设计研制而成的新一代喷雾干燥机组，广泛适用于食品工业中的乳浊液、悬乳液、糊状等液态物料的干燥制粒。

本机组采用高速离心机理，使料液在雾化中产生的雾粒距离短，形成细微雾滴，在传热换热介质中，其雾粒实现瞬间干燥。本机组采用旋切进风与防粘壁相结合进风技术，有效地解决喷雾干燥粘壁严重的世界性技术难题；采用除湿冷却技术、并应用洁净集中收料技术、采用智能PLC编程自动控制技术等多项新技术，从而使本机组达到*水平。

特点

·         本机组采用高线速离心雾化器，转速可达18000转/分钟以上，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒。

·         本机组采用除湿冷却技术，可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒。

·         本机组应用集中净化收料，成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求。

o    本机采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高

o    本机采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题。

·         本机可选配采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节料液输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代化生产管理水平。

o    本机可方便用户使用，根据实际情况，其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质。

o    本机采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。

应用范围

·         液体状、膏状、糊状的各种调味料，如：咸味香精、骨汤、酱油粉、氨基酸、醋粉等。

·         食品添加剂、鱼蛋白、鸡蛋粉、菇粉、麦芽糖精、植物提取物等。