一、 概述
干法制粒机是一种在无需添加溶剂或水分的条件下，将干燥的粉末原料直接压制成高密度颗粒的先进设备。它通过集成的辊压系统和制粒系统，实现了从粉末到颗粒的连续、高效生产，是现代粉体处理工艺中的关键设备之一。
二、 核心工作原理
干法制粒过程主要分为两个紧密相连的步骤：
辊压成型(压片)
待处理的干粉物料通过螺旋送料器被连续、可控制地输送到两个反向旋转的压辊之间。
这两个压辊在极高的机械压力下(通常可达几吨到几十吨)，将松散的粉末压缩成致密的薄片状或条带状的料坯。这个过程被称为“干压”或“辊压”。
整粒破碎(制粒)
上述得到的致密料坯随后被送入破碎制粒系统。
该系统通常由一个旋转的破碎刀和一个固定的筛网(或通过离心力破碎)组成，通过剪切、碰撞等机械作用，将大块的料坯破碎、整粒成大小均匀、流动性良好的颗粒。
颗粒的最终尺寸可以通过更换不同孔径的筛网来精确控制。
简而言之：干法制粒 = 粉末 → 高压压成薄片 → 破碎成颗粒
三、 主要特点与优势
环保无污染
无需添加粘合剂和溶剂，避免了后续的干燥环节，无废水、废气排放，符合绿色环保的生产要求。
节能高效
省去了湿法制粒中耗能的搅拌、干燥等步骤，大大降低了能耗和生产成本。
保证产品稳定性
由于整个过程没有液相参与，有效避免了药物或物料在湿润、干燥过程中可能发生的降解、水解或晶型转变，特别适用于对水、热敏感的物质。
提高产品质量
制成的颗粒具有良好的流动性、堆积密度和一致的粒度分布，极大改善了物料的后续工艺性能(如压片、填充、包装等)。
颗粒强度高，减少了生产和使用过程中的粉尘，改善了工作环境，也提高了产品的收率。
工艺流程短，自动化程度高
集送料、压片、破碎于一体，可实现连续化、自动化生产，减少人为干预，稳定产品质量。 |
