螺旋进料干法轧辊制粒机
轧辊尺寸φ×W(mm)100×25
颗粒粒度(mm)0.2～2.0
生产能力(kg/h)1～15
最大成型压力(bar)120
垂直螺旋送料转速(rpm)10～60
水平螺旋送料转速(rpm)20～85
轧辊转速(rpm)3～10
整粒转速(rpm)100～200
外形尺寸(mm)790×700×1800
螺旋进料装置是由水平螺旋装置及垂直螺旋装置两部分组成。输送过程 在密闭环境中完成。水平螺旋用于接收进料装置来的物料并将其推送到垂直螺旋 装置，该装置由螺旋杆及快装式圆形料盒组成，目的减少物料在其内壁的残留保 证物料输送过程的稳定。全部结构采用快速装卡结构，方便拆卸清洗维护等操作。变频减速电机作为驱动单元，保证其螺旋杆可在一定转速范围之间连续可调。该装置与物料接触部分全部由不锈钢制成，内表面抛光处理。
垂直螺旋用于将水平螺旋装置输送过来并具有微量压缩的物料挤压推送到轧辊压制楔形区，其型腔顶端加装自然排气口，保证物料在挤压输送过程中夹杂的空气排出有利于物料稳定输送及轧制。该装置由SEW变频减速电机驱动，通 过上端连轴器将动力输送螺旋杆，螺旋转速可在某一范围内连续可调。采用快速 装卡结构，方便其清洗维护。与物料接触材料为奥氏体不锈钢组成，密封装置采用高分子材料。
轧辊挤压装置
轧辊挤压装置是制粒机关键部件，其由一对互为逆向等速旋转的轧辊组成，其中一个轧辊位置固定，另一轧辊其位置可通过液压作用力及上端螺旋推送来挤压物料在轧辊上产生反作用力大小决定。采用液压系统提供压制过程支撑力，压力大小可通过触摸屏调整，通过轧辊间隙变化调整挤压过程螺旋杆送料量，保证压制过程压力稳定、片厚一致及密度均匀。
轧辊表面经特殊热处理工艺达到较高硬度，轧辊四周密封采用不含卤族元素的高分子材料，可有效保护轧辗表面提高密封效果。
设备配置刮料及取样装置来保证轧辊正常工作。刮刀位于两个轧辊外圆表面，是将物料轧制后粘着在轧辊表面的物料去除，防止二次压制颗粒的密度分布不均。取样口是对压制后薄片进行厚度及硬度检查，以方便螺旋、轧辊，压力参数调整。
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